Re: Fabrication de moules et pièces carbone
Posté : mer. 4 nov. 2020 15:27
Bonjour.
Je repasse ici au minimum une fois par jour pour voir les autre projet en cours.
De mon côté c est stand by j attends l arrivée imminente de mon deuxième fiston.
Je comptais faire un retour a toony sur mon expérience du sous vide.
La pompe provient d un autre site (désolé). Pour les périphériques ça vient de mon boulot, je travail dans un labo de r@d en chimie et je fait de la synthèse de polyester a haut poid moléculaires qui n ont rien a voir avec les résines composite.
En fait le montage est très simple. Ma pompe a une electrovanne (clapet) qui coupe l arrivé d air lorsque j éteins la pompe une fois le vide souhaité atteints. Sur le papier c est génial en vrai c est pas top car cela implique d avoir une sache a vide parfaitement étanche pour conserver le niveau de vide pendant au moins 6h ( temps de gel de la résines).
Le T en verre c est une vanne trois voie qui me permet de créer une fuite d air pour contrôler mon niveau de vide. Je m explique, la pompe si elle tourne en continu va descendre a son vide max mais si ou créer une fuite cela permet d ajuster le vide au niveau souhaité. Sinon il faut acheter un régulateur de vide ( cher ). Niveau tuyaux le orange vient de mon boulot, le tuyaux silicone viens d ici.
Ensuite sur la mise en place des couches c est stratifié humide, film d arrachage, film microperforé et le tissu absorbant. Chacun a son rôle à jouer. Ensuite mise sous la bâche a vide (préparée a l avance ) et dont les dimensions doivent être plus grande que la pièce a mouler histoire que chaque recoin soit bien plaqué. Il faut bien penser a faire les oreilles pour permettre a la sache de bien plaquer partout sinon échec.
Pour ma part je ne travaille que sous vide désormais et il n y a pas photo le rendu est top une fois que l on maîtrise. Pour le niveau de vide. Tout va dépendre du language utilisé pression relative et pression absolue, je vais faire simple si on considère que la pression atmosphérique est de 1000mbar je me met entre 700 et 800 soit -300 et -200mbar. Ca permet de bien pompé l excès de résine et si vide plus poussé ça sèche le composteur et le ration composite/fibre n est plus respecté.
Si le composite est trop séché la fibre apparaît en surépaisseur rendant un ponçage ultérieur impossible.
Je pense n avoir rien oublié.
Si il faut déporter la prise de vide du moule et placer le tissus respirant en dessous pour que le vide puisse bien se faire partout.
Je repasse ici au minimum une fois par jour pour voir les autre projet en cours.
De mon côté c est stand by j attends l arrivée imminente de mon deuxième fiston.
Je comptais faire un retour a toony sur mon expérience du sous vide.
La pompe provient d un autre site (désolé). Pour les périphériques ça vient de mon boulot, je travail dans un labo de r@d en chimie et je fait de la synthèse de polyester a haut poid moléculaires qui n ont rien a voir avec les résines composite.
En fait le montage est très simple. Ma pompe a une electrovanne (clapet) qui coupe l arrivé d air lorsque j éteins la pompe une fois le vide souhaité atteints. Sur le papier c est génial en vrai c est pas top car cela implique d avoir une sache a vide parfaitement étanche pour conserver le niveau de vide pendant au moins 6h ( temps de gel de la résines).
Le T en verre c est une vanne trois voie qui me permet de créer une fuite d air pour contrôler mon niveau de vide. Je m explique, la pompe si elle tourne en continu va descendre a son vide max mais si ou créer une fuite cela permet d ajuster le vide au niveau souhaité. Sinon il faut acheter un régulateur de vide ( cher ). Niveau tuyaux le orange vient de mon boulot, le tuyaux silicone viens d ici.
Ensuite sur la mise en place des couches c est stratifié humide, film d arrachage, film microperforé et le tissu absorbant. Chacun a son rôle à jouer. Ensuite mise sous la bâche a vide (préparée a l avance ) et dont les dimensions doivent être plus grande que la pièce a mouler histoire que chaque recoin soit bien plaqué. Il faut bien penser a faire les oreilles pour permettre a la sache de bien plaquer partout sinon échec.
Pour ma part je ne travaille que sous vide désormais et il n y a pas photo le rendu est top une fois que l on maîtrise. Pour le niveau de vide. Tout va dépendre du language utilisé pression relative et pression absolue, je vais faire simple si on considère que la pression atmosphérique est de 1000mbar je me met entre 700 et 800 soit -300 et -200mbar. Ca permet de bien pompé l excès de résine et si vide plus poussé ça sèche le composteur et le ration composite/fibre n est plus respecté.
Si le composite est trop séché la fibre apparaît en surépaisseur rendant un ponçage ultérieur impossible.
Je pense n avoir rien oublié.
Si il faut déporter la prise de vide du moule et placer le tissus respirant en dessous pour que le vide puisse bien se faire partout.